Широкое применение в промышленности пневмо - оборудования и инструмента ставит перед потребителем проблему организации оптимальной системы снабжения производства сжатым воздухом.

Широкое применение в промышленности пневмо - оборудования и инструмента ставит перед потребителем проблему организации оптимальной системы снабжения производства сжатым воздухом. Для ее решения возникает необходимость ответить, как минимум, на два вопроса: - какова концепция обеспечения воздухом предприятия, участка, рабочего места, - какой тип компрессора использовать. Компрессор — это устройство для сжатия и подачи воздуха или другого газа под давлением. Степень повышения давления в компрессоре - более 3. Для подачи воздуха с повышением его давления менее чем в 2-3 раза применяют воздуходувки, а при напорах до 10 кн/м2 (1000 мм вод. cm.) - вентиляторы. Компрессоры впервые стали применяться в России с начала XX в. При ответе на первый вопрос следует учитывать, что в России традиционно использовалась концепция обеспечения воздухом всего предприятия от централизованной компрессорной станции, в то время как индустриально развитые страны около 20 лет назад перешли на локальное обеспечение сжатым воздухом отдельных производств и даже рабочих мест. Традиционная концепция предполагала использование крупных поршневых компрессоров, требовавших постоянного наблюдения и обслуживания. Установка таких машин из-за производимого ими шума и вибрации непосредственно в цехах невозможна. Разветвленные пневмосети предприятий являются источником “головной боли” и значительных потерь сжатого воздуха. При выходе пневмотрубопроводов на улицу воздух охлаждается, теряя энергоемкость, в нем конденсируется влага, образуются гидратные и ледяные пробки, в цеха воздух поступает загрязненным влагой и продуктами коррозии трубопроводов, вызывая поломки и коррозию пневмоинструмента, пневмоцилиндров и т.п. На крупных компрессорных станциях необходимы ресиверы большой емкости, которые являются объектами Госгортехнадзора со всеми вытекающими отсюда последствиями.При характерной для российской промышленности неполной загрузке все недостатки централизованной компрессорной станции усугубляются и могут стать просто разорительными. Появление винтовых (ротационных) маслозаполненных шумозаглушенных компрессоров вытеснило поршневые компрессоры в диапазоне производительностей от 1 до 100 куб.м./мин из области обеспечения производств сжатым воздухом с давлением до 13 атмосфер. Ротационные компрессоры имеют один или несколько роторов, которые бывают различной конструкции. Значительное распространение получили ротационные пластинчатые компрессоры, имеющие ротор с пазами, в которые свободно входят пластины. Принципы действия ротационного и поршневого компрессоров в основном аналогичны и отличаются лишь тем, что в поршневом все процессы происходят в одном и том же месте (рабочем цилиндре), но в разное время (из-за чего и потребовалось предусмотреть клапаны), а в ротационном компрессоре всасывание и нагнетание осуществляются одновременно, но в различных местах, разделенных пластинами ротора. По сравнению с поршневыми, винтовые компрессоры обладают целым рядом преимуществ: • имеют низкий уровень шума и вибрации, и могут устанавливаться непосредственно в цехах, где потребляется воздух; • безопасны, не требуют наблюдения за их работой, обладают большой надежностью, способны на длительную работу без обслуживания; • практически не имеют расхода масла в отличие от крупных поршневых компрессоров с лубрикаторной смазкой. Если суммировать все сказанное, то получается, что переход на локальное обеспечение производств сжатым воздухом с помощью винтовых компрессоров приводит к снижению совокупных (капитальных и текущих) затрат на эти цели. В настоящее время на российском рынке наряду с оборудованием российских производителей представлены также и установки ведущих иностранных фирм, таких как Атлас Копко, Кайзер, ФИАК которые отличаются высокой надежностью, простотой установки и техобслуживания, современным дизайном. В комплект поставки, по желанию клиента, могут входить также различные дополнительные устройства: отдельный ресивер, осушитель, набор фильтров, устройства автоматического слива конденсата и др. Здесь представлены наиболее общие подходы к выбору компрессорного оборудования. Конкретное решение, естественно зависит от финансовых возможностей покупателя.